NM500

焊接工艺的确定 
　　1．铲板NM360耐磨钢板,厚度为40mm,按图纸要求打好坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。 
　　2．焊材的选择NM360为低合金结构钢,NM360与铲齿合金铸钢之间的焊接为异种合金钢焊接,为防止焊接裂缝,减少焊缝药皮,选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,焊丝采用GHS-70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。 
　　3. 采用富氩保护焊，直流反接。 
　　四．焊接工艺过程控制 
　　1. 焊前预热由于铲板NM360的碳当量较大, 厚度较大,抗拉强度大,预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减小焊接应力的作用,故应在焊接前进行适当预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气-乙炔气体（或NAS气体）局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。 
　　2. 低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。铲板NM360与铲齿合金铸钢点固时，点固长度为40～60mm,同时采用小电流点固。使整个结构件处于预热状态。 
　　3. 铲板NM360与铲齿合金铸钢焊接采用混合气体保护焊,由于混合气体保护焊电弧稳定,飞溅小,能实现熔滴过渡频率稳定的短路过渡,可焊接细晶结构钢,焊缝机械性能优于纯Ar或CO2气体保护焊。因此采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。 
　　4. 焊接线能量的选择，NM360为低合金钢,在其热影响区易产生低淬硬组织,从而导致产生冷裂纹,另外钢材的热处理状态从热轧、正火到调质,焊接线能量则随之降低,线能量对于焊缝金属的抗冷裂性和机械性能有明显影响。因此从减少淬硬倾向及冷裂纹的产生、避免焊接过程中奥氏体的过热、减少高温区停留时间的出发点考虑采用较小的线能量能减少焊接缺陷的产生。 
材质	厚度	宽度	长度	数量	状态	材质单	价格
NM500	8	2000	6000	34	淬火+回火	有	详询
NM500	8	2000	8000	7	淬火+回火	有	详询
NM500	10	2000/2200	8000	8	淬火+回火	有	详询
NM500	10	2000/2200	8000	19	淬火+回火	有	详询
NM500	12	2000/2200	8000	6	淬火+回火	有	详询
NM500	14	2000/2200	8000	11	淬火+回火	有	详询
NM500	15	2000/2200	8000	3	淬火+回火	有	详询
NM500	20	2000/2200	8000	5	淬火+回火	有	详询
NM500	25	2000/2200	8000	7	淬火+回火	有	详询
NM500	30	2000/2200	8000	2	淬火+回火	有	详询
NM500	40	2000/2200	8000	12	淬火+回火	有	详询
NM500	50	2000/2200	8000	6	淬火+回火	有	详询
NM500	60	2000/2200	8000	9	淬火+回火	有	详询
NM500	65	2200	8000	3	淬火+回火	有	详询
NM500	70	2200	8000	3	淬火+回火	有	详询
NM500	80	2200	8000	5	淬火+回火	有	详询