舞钢耐磨板 武钢耐磨板 新钢耐磨板

常用回火方法有： 
低温回火（<250℃） 低温回火后得到回火马氏体组织。其目的是降低钢的淬火应力和脆性，回火马氏体具有高的硬度（一般为58～64HRC）、强度和良好耐磨性。因此，低温回火特别适用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件及高频表面淬火等工求高硬度和耐磨性的工件。 
中温回火（250℃～500℃） 中温回火后得到回火屈氏体组织。使钢具有高的弹性极限，较高的强度和硬度（一般为35～50HRC），良好的塑性和韧性。中温回火主要用于各种弹性元件及热作模具。 
高温回火（500℃～650℃） 高温回火后得到回火珠光体组织。工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质后，钢具有优良的综合力学性能（一般硬度为220～230HBS）。高温回火主要适用于中碳结构钢或低合金结构钢制作的曲轴、连杆、螺栓、汽车半轴、机床主轴及齿轮等重要的机器零件。

§1.3  合金元素对合金钢的相、组织、性能的影响
    
耐磨钢铁材料通常含有的合金元素为硅、锰、铬、钼、镍、铌等.充分发挥这些合金元素对材料基体组织及淬透性的影响，可使材料具有较好的抵抗磨损的能力。
锰：锰是好的脱氧剂和脱硫剂。锰和铁可以形成固溶体，进而提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度，同时锰可以进入渗碳体中取代一部分铁原子。锰在钢中由于降低了临界转变温度，起到了细化珠光体和提高珠光体钢强度的作用。锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显着的作用。但是作为合金元素，锰也有它不利的一面。锰含量较高时，有使钢晶粒粗化的倾向，并增加钢的回火脆性的敏感性。冶炼浇铸和锻轧后冷却不当时，容易使钢产生白点。综合锰对钢的组织和性能的各种影响，在本材质中选择锰的含量为0.8%～1.2%。
硅：硅是钢中常见的元素之一。作为一种合金元素，硅在钢中的含量一般不应低于0.4%。硅在钢中不形成碳化物， 而是以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中。它提高钢中固溶体的强度，其冷加工变形硬化率的作用较强，仅次于磷，但同时也在一定程度上降低钢的韧性和塑性。硅的含量若**过3%，将显着降低钢的塑性、韧性和延展性。硅能显着提高钢的弹性极限、屈服极限和屈服比，以及疲劳强度和疲劳比等。硅能提高钢的退火、正火和淬火温度，降低碳在铁素体中的扩散速度，增加钢的回火稳定性。综合硅对钢的性能和组织的各种影响， 在本材质中将硅的含量范围定在0.7%～1.0%。

耐磨板的使用特性
1.气割特性：与普通钢板一样，钢板可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择高的气体压力及氧气压力和低的切割速度方式。考虑到厚板和高硬度级别钢板的裂纹敏感性，切割前需进行250℃以下预热（可考虑以下建议值），并且后补热。注意：长时间进行小构件的切割时，构件硬度会随温度的升高而硬度下降。对于气割面因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2 -3mm。
2.加工特性：钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用的切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，尤其是钴合金高速钻头。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量。
3.冷成型特性:尽管钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。
4.热成型特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板可在热加工温度200℃以下进行成型。当钢板加热至250℃以上时，钢板硬度将出现下降。若钢板加工温度**过相变温度（如ACl以上），热加工后，需重新淬火才可能恢复硬度。注意：重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同，其原因是由于钢厂和加工厂设备的差异所致。
5.焊接特性：钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理。对高硬度钢板实施焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑以下建议值和参见焊接规范。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能选择软的焊材。同时，注意钢板和构件预热温度必须避免**过200℃，因为它将使硬度降低。