新钢NM500

耐磨钢板500系列
1.WNM500耐磨钢系列平均布氏硬度500HBW，其机械性能是通过热处理获得。钢板应用于抗磨损工况，具备优良的加工性能及可焊性。
2.钢种对照 舞钢WISCO WNM500 ,新钢NM500,日本JFE-EH500 ， 住友SUMIHARD  K500，瑞典SSAB HARDOX500，德国企准DILLIDUR 500V该钢种在国内广泛应用，成份略有差异。
3. 应用实例：推土机、自卸车、挖掘机、铲运机、破碎机、给料机、装载机、压路机、集装箱、装载机、传送设备、溜槽（刮扳机）、输送管，铁路货车，刀板等等。
 针对低合金耐磨钢衬板的实际工况条件，在合理的化学成分设计的基础上，研究了合金元素铌、钼和热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响，以得到硬度和冲击韧度的良好配合，满足衬板的使用要求。
    采用ＤＴＡ差热分析法和金相显微镜、Ｘ射线衍射仪、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、冲击实验机、磨损实验机等实验仪器设备，通过对钢的显微组织和冲击断口形貌的观察，洛氏硬度、冲击韧度、淬透性和耐磨性等性能的测试，系统深入的研究了不同含量的铌和钼及热处理工艺对多元低合金耐磨钢组织和力学性能的影响。
    实验结果表明：随着铌的加入，在铸态下，铌大部分以碳化物（ＮｂＴｉ）Ｃ的形式存在，可使晶粒细化；热处理后，试样中的铌部分溶入奥氏体中，可抑制晶粒长大，并提高钢的淬透性。同时，随着铌含量的增加，硬度和冲击韧度都不断提高，铌含量为Ｏ．０６％时，经过９００。Ｃ淬火＋２５０℃回火后硬度达到５４．５ＨＲＣ，冲击韧度达到２８．５Ｊ／ｃｍ２。铌含量为Ｏ．０６％的试样，厚度为１２０ｍｍ时，在９００℃淬火能够完全淬透，具有良好的淬透性。试样的耐磨性随着铌含量的增加显着提高，热处理后铌含量为０．０６％的试样与不含铌相比耐磨性提高３２．６７％。

    钼加入后，晶粒得到细化，力学性能也明显提高，钼一部分溶入奥氏体中，一部分以碳化物（ＣｒＭｏ  Ｆｅ）７Ｃ３的形式存在。试样在铸态下的硬度随着钼含量的增加由３８．５ＨＲＣ提高到４２．６ＨＲＣ，试样经９００℃淬火、２５０℃回火后，钼含量为０．８％的试样比钼含量为０．４％的试样增加了３．３ＨＲＣ，呈现明显的强化效果。随着钼含量的增加，试样表现了良好的淬透性和淬硬性，并具有较高的抗回火脆性能力。
    热处理研究表明：试验材料在经过９００。Ｃ淬火、２５０℃回火后的组织为回火马氏体＋少量残余奥氏体＋较少量碳化物，获得了较高的强韧性。热处理后，冲击试样断口呈纤维状断口并存在大量韧窝，具有韧性断口特征。
    根据本课题研究结果试制的衬板，尺寸约３２０×２００×１２０ｍｍ，化学成分为Ｃ０．４０＂－－０．４５％，Ｓｉ １．Ｏ～１．５％，Ｍｎ ０．８～１．２％，Ｃｒ １．８～２．２％，Ｍｏ ０．４５～０．６５％，   摘要Ｎｂ ０．０５＂－＇０．０７％，热处理工艺为淬火温度９００。Ｃ，保温时间为３ｈ，淬火介质是ｌＯ号机油，回火温度２５０。Ｃ，保温时间６ｈ。组织为回火马氏体＋少量残余奥氏体，在衬板本体上取样得到的硬度值为５２＂－－＇５６ＨＲＣ，冲击韧度在３５＂－－＇４５Ｊ／ｃｍ２。

    材料有三种破坏形式，即断裂、腐蚀、磨损，在这三种破坏形式中，材料磨损尽管不像另外两种形式，很少引起金属工件的灾难性事故，但其造成的经济损失却是非常惊人的。磨损一般都发生在材料的摩擦表面上，大量统计表明，能源的１／３～１／２消耗于磨损，材料的８０％失效于磨损，若再加上人力更换零部件的停工，机械产品质量差效率低等，则经济损失会更大。据统计，我国每年消耗金属耐磨材料约达３００万吨以上【２１，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损，每年可节约１５０亿美元。美国国家材料政策**向美国国会提出了一份最后报告，ＲＰＤ．Ｗ．巴勒德报告［３１，报告指出由于摩擦磨损而引起的损失，使美国经济每年支付１０００亿美元的巨款，这项损失中的材料部分约为２００亿美元。另据早期统计［４１，由磨损造成的经济损失，西德约１００亿马克／年，前苏联约１２０亿卢布／年。因此磨损是造成材料和能源损失的一个主要方面，研究和发展耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济有着重大的意义。