武钢NM360

焊接工艺过程控制 
　　1. 焊前预热由于铲板NM360的碳当量较大, 厚度较大,抗拉强度大,预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减小焊接应力的作用,故应在焊接前进行适当预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气-乙炔气体（或NAS气体）局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。 
　　2. 低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。铲板NM360与铲齿合金铸钢点固时，点固长度为40～60mm,同时采用小电流点固。使整个结构件处于预热状态。 
　　3. 铲板NM360与铲齿合金铸钢焊接采用混合气体保护焊,由于混合气体保护焊电弧稳定,飞溅小,能实现熔滴过渡频率稳定的短路过渡,可焊接细晶结构钢,焊缝机械性能优于纯Ar或CO2气体保护焊。因此采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。 
　　4. 焊接线能量的选择，NM360为低合金钢,在其热影响区易产生低淬硬组织,从而导致产生冷裂纹,另外钢材的热处理状态从热轧、正火到调质,焊接线能量则随之降低,线能量对于焊缝金属的抗冷裂性和机械性能有明显影响。因此从减少淬硬倾向及冷裂纹的产生、避免焊接过程中奥氏体的过热、减少高温区停留时间的出发点考虑采用较小的线能量能减少焊接缺陷的产生。 
　　5. 焊接速度的选择随着焊接速度的增大,母材熔合比会减小,速度过高会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷,速度过慢则形成大熔池、满溢、焊缝粗糙等缺陷 。因此合理的控制焊接速度对保证焊缝质量起着决定作用。 
　　6. 焊接电压、焊接电流、焊丝直径 、焊丝伸出长度对焊接质量的影响，电压过大,电弧不稳,熔深减小,易造成咬边。在一定焊速下电流增大易造成烧穿和过大的热影响区,反之熔深不足,焊缝成形变坏。焊丝直径过大,伸出过长易形成飞溅造成电弧不稳定。 
　　混合气体保护焊的工艺参数： 
　　保护气体 Ar 80% CO2 20% 
　　焊丝直径 Ф1.6mm 
　　焊接电流 280~300/A 
　　焊接电压 20~30/V 
　　焊接极性 直流反接 
　　焊接速度 0.6cm/s 
　　焊丝伸出长度 焊丝直径×10～15 
耐磨铸钢存在的问题
    １）钢种研制上的不足
    虽然国内外研制了多种成分配比的低合金耐磨钢钢种，但对不同工况的耐磨材料研制和应用缺乏指导性；而且大多钢种是在实验室条件下得到的，实验室条件与实际生产条件有很大差距，故在实际应用中有一定困难。
    ２）实际生产中工艺控制困难
    主要表现在两个方面，一是钢的成分范围过窄，或加入元素的特性使实际生产中熔炼工艺变得困难。如我国发明的Ｍｎ－Ｂ系空冷贝氏体钢，虽有较高的性价比，但实际应用中仍存在大截面尺寸的部件在空冷条件下很难获得单一的Ｂ ｒ服    **章绪论复合组织，其中Ｍｎ含量大于２％时易产生偏析，Ｍｎ量过多使韧性降低以及微量Ｂ在熔炼时很难固溶于奥氏体中，较易与钢液中Ｃ、Ｎ、Ｏ形成化合物，Ｂ在熔炼中没有得到很好控制等困难。另一方面表现在热处理工艺上。传统的盐浴等温淬火工艺生产，虽然工艺较成熟，但生产设备一次性投资大，生产过程中能耗高，污染严重，成本高。目前虽也有用油浴和水基溶液等温淬火或分级淬火代替传统的盐浴等温淬火的工艺，但这些工艺仍存在生产周期长、介质易老化、能耗大、不适用于大件等缺点。新的热处理工艺如控制冷却热处理技术和中断退火工艺等１４ｌ，４２】，虽然克服了等温淬火的弊端，但从奥氏体状态冷至等温温度的时间，全凭操作者经验控制，在实际生产中产品质量根本得不到保证。另外，有些工艺参数范围过窄，实际生产中加热设备和控制系统也无法达到要求的精度。